超聲波玻璃中試提取設(shè)備

詳情：

超聲提取設(shè)備在容器中加入提取溶液（水、乙醇或其他有機溶劑類的），將中藥粉碎或切成顆粒狀，放入提取溶液中；容器的外壁連接換能器振子或?qū)⒄褡用芊庥诓讳P鋼盒中投入器中。超聲發(fā)生器開啟時，振子向提取溶液中發(fā)出超聲，超聲在提取溶液中產(chǎn)生的‘空化效應(yīng)’和機械作用一方面可有效破碎中藥材的細胞壁，使有效成分呈游離狀態(tài)并溶入提取溶液中，另一方面可加速提取溶液的分子混合狀態(tài)，使得提取溶液和中藥材中的有效成分能快速接觸，相互混合、相互溶合。

與傳統(tǒng)提取設(shè)備相比它的特點：

 1.操作簡單，設(shè)備維護、保養(yǎng)方便；

 2.提取雜質(zhì)少，有效成分易于純化、分離；

 3.提取工藝運行成本低；

 4.適應(yīng)性廣，超聲提取下不受成分極性、分子量大小的限制；

 5.提取效率高，超聲波的物理特性能使被提取物中有效成分提取更充分，提取率比傳統(tǒng)工藝提高50-500%；

 6.提取溫度低，超聲提取的適合溫度在40-60℃，對預(yù)熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的被提取物有效成分具有保護作用，同時大大節(jié)省能耗；

 7.提取時間短，超聲波強化提取通常在24-40分鐘即可獲得相當大提取率，提取時間較傳統(tǒng)方法大大縮減2/3以上，原材料處理量大。

超聲波玻璃中試提取設(shè)備具體介紹：

效果展示：

細節(jié)特寫：

功能和應(yīng)用：

應(yīng)用案例：

生物柴油：在反應(yīng)過程中增加超聲波后，反應(yīng)速率高20%～60%，酯化反應(yīng)溫度降低30%～60%甲醇用量減少5%～30%同時因為甲醇用量減少，所以甘油分離加快。    

中藥制?。?/span>增大物質(zhì)分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速目標成分進入溶劑，促進提取進行的成熟萃取技術(shù)。  

石墨烯制?。?/span>超聲波提供剝離作用力，起到剝離作用，增加超聲時間可以改變石墨烯產(chǎn)率。  

CBD制?。?/span>適用于水解CBD應(yīng)用，將原有的混合物轉(zhuǎn)化為白色透明的提取物。  

脂質(zhì)體：通過超聲處理后，脂質(zhì)體的尺寸約在10-90 nm之間，細化之后利于人體吸收。  

氧化鋁分散：將原有的200-400目大顆粒分散為1000目左右的小顆粒。